针对滚动轴承偏磨的高压容器，传统维修方法包含检修焊接机生产加工维修技术和刷镀维修技术。但焊补全过程自身也会产生耐高温轴弯曲，与此同时电焊焊接处会有裂痕，造成轴在使用中破裂。刷镀过程的涂漆受磨损率限制，一般为0.2 mm。滚动轴承是现代工业设备不可或缺的一部分。

高压容器的重要作用是支撑点机械设备旋转工件，下降其健身运动过程的摩擦阻力，保证其正常运转。假如损坏异常，一定要查验拆换缘故。滚动轴承损坏主要原因是空隙调节不善和台面与滚动轴承间的中心线不一样。换句话说，滚动轴承损坏的修复技术有许多，如焊补、刷镀修补等。内应力会影响到轴的使用期。在刷镀的情形下，高聚物复合材质可用于修补轴损坏。优势是可以当场迅速修补，可避免焊补内应力，刷镀层厚度没有限制。滚动轴承毁坏是滚动轴承损坏的根本原因之一。在许多企业，滚动轴承损坏是通过滚动轴承浸蚀和毁坏所引起的。在滚动轴承损坏的一瞬间，轴承内圈与相互配合面上的滚动轴承面会发生相对性旋转，直接导致滚动轴承位置的损坏。

选用高压容器涂装工艺在滚动轴承表层制取纳米金属氧化物，可产生薄厚匀称、边沿涂层的镀层，并对它进行进一步解决，以保护其不会受到水分和湿度的危害。绝缘轴承能避免电气设备浸蚀所引起的损坏，因而与普通滚动轴承对比具有很大的优点。

解决这种高压容器事故的原则是，采用控制方法避免事故扩张，随后采取有效措施将事故器皿与系统软件断掉，关掉机器的全部闸阀。氨泄露时，标准要先采用控制方法避免事故扩张，再采取一定的有效措施将事故器皿与系统软件断掉，关掉机器设备全部闸阀。当氨泄露比较严重，没法贴近设备时，勾结关掉与机器设备相连的另一台的闸阀，向氨泄露位置洒水，并及时高压容器。这种机器设备包含:油氨分离设备、冷却器、髙压储液罐、中冷器、疏储水箱、集油器、出气口、低电压储液罐等。

一.高压容器油氨分离设备漏氨:油氨分离设备漏氨后，假如高压容器正在运行，马上断开制冷压缩机开关电源，快速关掉油氨分离设备的出气阀、旁通阀、供液阀和放油阀，及其冷却器的旁通阀和制冷压缩机至油氨分离设备的出气阀。

二.高压容器冷却器(立柱式、立式和闭式冷却塔)漏氨:冷却器漏氨后，假如制冷压缩机处在状态，应该马上断开高压容器开关电源，快速关掉髙压桶的所有均压力阀和冷却器的所有别的均压和排气阀，随后关掉冷却器的进口阀和出入口阀。当加工工艺容许时，事故冷却器能够缓解压力。

三.高压容器髙压储桶漏氨:高压容器漏氨后，马上关掉髙压储桶的漏液阀、均液阀、排液阀、放油阀等相关闸阀。假如氨制冷压缩机正在运行，快速断开制冷压缩机开关电源。在条件和自然环境允许的情况下，立即打开与低压容器有关的闸阀开展缓解压力和排水管道，以尽量避免氢氧化钠的泄露损害。当高压储罐压力与低电压压力一致时，立即关掉缓解压力放水阀。

四.高压容器中冷器漏氨:中冷器漏氨后，当制冷压缩机处在状态时，马上断开压缩机开关电源，关掉自动排气阀、二次吸气阀与和另一台相通的闸阀，与此同时开启放油阀开展卸压。