1.高压容器以及附件

高压容器是一种封闭的机器设备，它不仅承重一定的压力，并且内部结构一般带有汽体或液态，金属和非金属原材料是常见的。里外压差大，有潜在危险。在制造和使用中，因为设计方案、操作和应用行为不当，容易发生生产事故，所以在规范操纵上面有严格的要求。高压容器有之自已的应用特性，再加上内部结构物质与众不同的化学过程，必须组装配套的附件，以确保高压容器的操作和正常全过程。为了确保高压容器的运营，设备上常常组装一些保险装置，如阀门、气压表、温度表、液位变送器、紧急切断装置、爆破片装置等。依据性能和主要用途，常见的附件可以分为四类，即泄压装置、计量装置、警报系统和联锁装置。在其中关键性的附件包含性泄压装置和气压表。

2.普遍附件的选择和校正

阀门

在承压设备中，阀门是一种过电压保护设备。高压容器压力超出设定值后，阀门就会自动打开，根据卸压的形式减少机器设备压力。当压力小于标准值时，阀门将自动退出，从而减少机器设备中介质的损失。阀门广泛用于高压容器、二类压力容器和加热炉，归属于自动阀。一般，器皿体是阀门的适合安装方式。液化石油气安装于液相时，排出问题不可忽视。

化工企业高压容器中经常遇到的缺陷是缝隙。 作业人员进行定期的专业技术查验，以及早潜在的风险，以防止缺点进一步发展，扩张并直接影响生产制造。 使我们看一下怎样处理高压容器的缝隙。

缝隙：缝隙是压力管道中的危险缺点。 这也是造成器皿脆性破坏而且与此同时推动疲惫开裂和浸蚀开裂的影响因素。

处理办法：目视检查和无损检测适合于裂痕查验。 一般，它是由目视检查或裂缝的基本征兆发现的，再通过无损检测技术进一步确定。 无损检测，不论是液态渗透探伤，荧光探伤和磁视觉检测，对表层裂痕检查效果高，而且它能够适当地依据详细情况来选择。

如在高压容器中发现裂痕时，应首先依据裂痕位置，总数，尺寸，遍布和容器的中条件分析裂痕的主要原因。 如必须，也可以进行金相分析查验以确定裂痕是原料中的缺陷，或在生产制造器皿时或在使用中生产前留存下来。 然后根据缺陷的严重程度和器皿实际情况明确缺点或解决缺点容器的方式。 因为原材料根据翻转或拉申器皿而留下来的微裂纹，他们一般相对性偏浅，能用挫刀或沙轮片开展切削。 查验时要焊接裂纹。 因为构造欠佳和局部应力太大而产生裂纹的部件一般不适宜正常使用。 裂痕或电焊焊接修补后，不可应用有浸蚀裂痕的器皿。

在情况下，要器皿或原料生产流程中留下来的裂痕的确非常困难。 已由符合要求的高压容器缺点评定企业作出了定期检查评定，并根据断裂力学的分析和测算，确认了裂痕不容易蔓延而且充足性。 器皿可以采用可靠的监控对策并正常使用，但应减少查验间距，并应紧密监控裂痕的高速发展。