为了能更好地执行创新管理和监督检查，在中，压力容器依据中压力、介质不良影响以及在生产中的重要性分为三类。每一种压力容器设计、加工工艺、检验项目、具体内容与方法都有不同的要求。压力容器推行进口货物质量许可证制度，并没有进口的质量许可证的货品禁止进口的。依据TSG R0004-2009 ，应按照介质分为组介质和第二组介质，再点压力和容积分为一类、二类和三类。

压力容器的分类方法有很多，从应用、制造和检测的角度来看，包含以下几种。

(1)按压力级别分为低电压容器、高压容器、髙压容器和高压容器。

(2)依据盛放介质，分为不易燃性和性;易燃性或有害;有毒。

(3)依据过程的不一样作用，可分为：

反映容器：进行介质物理学反应的容器。

热交换器容器：用以介质热交换器的容器。

分离出来容器：用以介质品质互换、净化气体和固、液、气分离的容器。

贮运容器：盛放液态或汽体原材料、贮运介质或均衡缓存压力的容器。

掌握完归类以后，大家要看一下压力容器需要注意的事项。

压力容器运行稳定。压力容器逐渐充压时，速率不适合太快，防止压力忽然上升。持续高温容器或操作温度小于0的容器的升温或制冷应慢慢开展，以防止操作中压力经常和大幅起伏。操作中防止容器环境温度忽然转变。

压力容器禁止过热、过压运行。禁止的时候汽化瓶超重，避免出现意外加温。随时随地查验附件的运行状况，确保其敏感度和稳定性。

严禁卸压拆装缩小地脚螺栓。

坚持不懈压力容器运行过程的巡视检查，及早发现运行或设备中的异常状态，并采取对应措施作出调整，这类异常状态。检测具体内容应包括工艺条件、机器设备条件和保险装置。

妥善处理紧急状况。

我公司主要经营压力容器、填料吸收塔、冷却器、热交换器、储存罐等，欢迎你在线留言。

怎样检验压力容器

外界检查

也称运行时检查，检查主要内容有：压力容器表面有无裂纹、形变、泄露、部分超温等不正常情况；附件是否齐全、灵巧、靠谱；紧固螺栓是不是完好无损、所有旋紧；基本有没有下移、歪斜及其防腐层有没有毁坏等异常情况。外界检查即是检验人员，都是作业人员日常巡查检查新项目。发觉严重危害性状况（如受压元件产生裂纹、形变、比较严重泄渗等）应予以停止运营并及时报告有关人员。

内外部检验

压力容器内外部检验这类检验在关机和容器内部结构清理干净后才能进行。检验主要内容除包含外界检查的全部内容外，还需要检验里外表层的腐蚀磨损状况；用人眼和高倍放大镜对所有焊接、筒体过渡区及其他应力位置检查有无裂纹，如果需要选用超音波或无损探伤检查焊接内部结构品质；精确测量厚度。若测出厚度低于容器小厚度时，应重新进行刚度计算，明确提出降血压使用或维修对策；对可能引起金属复合材料的合金成分变动的容器，如果需要应进行金相分析检验；髙压、高压容器的重要地脚螺栓应运用磁粉探伤或上色开展有无裂纹的检查等。根据内外部检验，对检验出缺点要分析原因并提出处理决定。维修后要进行复检。压力容器内外部检验周期时间为每三年一次，而对明显腐蚀物质、有毒介质的容器检验周期时间应予以减少。运行时发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材料对物质耐腐蚀水平不明的容器也均应减少检验周期时间。

检验

压力容器检验除了上述检验新项目外，还要进行交流耐压试验（一般开展打压试验）。对关键焊接开展无损检测抽样检查或全部焊接检查。而对压力比较低、非易燃性或性、无腐蚀介质的容器，若没有发现缺点，获得一定应用经验后，并不作无损检测检查。容器的检验周期时间，一般为每六年最少进行一次。对盛放空气和稀有气体的生产制造达标容器，在取得应用经验和一两次里外检验确定耐腐蚀后，检验周期时间应适当增加。