许多铸造厂都不太重视机加件防锈。生产加工好一点的机加件在加工、运送、查验、库存量等各工艺流程中因为湿冷气体、手出汗以及与空气中的有害物质触碰，使机加件很容易产生生锈，下面介绍下机加件怎样进行防锈处理。

仓库须保持干燥、清理、无腐蚀性气体存有、防止阳光的直射。制成品机加件进库时，经表层清理解决后该涂102BY防护润化两用食油防护，且每10天再次防护一次；针对可封闭式内壁，可采取102防锈剂防护，针对库存量时间较长的机加件应进行防锈包装解决。室外储放时，制成品机加件应涂专用型防锈剂防护。库存量时长超过其防锈期的或储放期内发生腐蚀的机加件，应再次进行清洁及其防锈。

机加件表层要清理开展质量检测，用整洁、不掉毛、不了屑的白布条或薄纸擦洗工件表面，查验白布条或薄纸上有没有显著脏东西环境污染。刷后防锈剂膜外表应接连匀称，不可有漏涂、汽泡和显著刷痕。保存已防锈处理零部件前相关查验，包装和装车前，对因起吊、固定不动等操作中常损坏的浮油需要重新修补。防潮剂不得随意乱堆，应吊式于被防护件周边。

南皮县制造有限公司是以数控机加工和五金冲压件为主导营的冲压件厂家。可生产制造冲压件加工件、数控铣加工件、定制零件加工、机加件等。欢迎来电咨询。

机加件工艺路线是制订工艺流程的空间布局,通常是挑选每个表层的加工工艺,明确每个表层的生产加工次序,及其全部工艺流程中工序数量的多少等。下面介绍下机加件工艺标准。

1、先生产加工基准点:机加件在加工过程中,做为定位基准表面应首先生产加工出去,便于尽早为下一步工艺流程加工的给予精基准。

2、区划生产加工环节:机加件生产加工品质要求高的表层,都区分生产加工环节,一般可分成初加工、半深度加工和精加工三个阶段。主要是为了确保机加件生产加工品质;有益于规范使用机器设备;有利于分配机加件热处理工艺工艺流程。

3、先面后孔:针对壳体、支撑架和曲轴等零件应该先生产加工平面图后生产加工孔。这样就能以平面图定位生产加工孔,确保平面图和孔位置精度,并且对平面图里的孔加工的产生便捷。

4、光整加工:表层的光整加工应放在机加件工艺路线后环节开展,生产加工后表面光洁度在Ra0.8um之上,轻微撞击都是会毁坏表层,在光整加工后,都要用丝绒布进行保护,禁止拿手或其他物品接触机加件,以防光整加工表面,因为工艺流程之间装运和安装而受到损伤。

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