一、机加工工件的力和变形造成的错误

工件弯曲刚度：在加工系统中，假如工件的弯曲刚度相较于机床，切削刀具和定位装置来讲比较低，即在切削速度的影响下，因为弯曲刚度不够而造成的工件变形也会产生比较大的危害 有关加工不正确。

数控刀片弯曲刚度：外界车床车刀在加工表层的反向（y）方位里的弯曲刚度特别大，其变形可以忽略不计。 钻小直径的里孔，专用工具杆的刚度比较差，而且专用工具杆的力和变形对孔加工精密度有很大影响。

机床部件的弯曲刚度：机床构件由很多部分组成。 到现在为止，还没有匹配的简单方法来算机床部件的弯曲刚度。 现阶段，实验方法主要运用于明确机床部件的弯曲刚度。 危害机床构件刚度的影响因素包含连接面触碰变形影响的，磨擦影响的，低刚度零件的影响和侧隙影响的。

二、机加工工件的热变形造成的错误

工艺系统的热变形对加工偏差的影响较大，尤其是在高精密加工和大型零件加工中，由热变形所引起的加工偏差有时候可占工件总偏差的50％。

三、机加工工件调节偏差

在每一个机加工环节中，务必以一种或另一种方式调节全过程系统软件。 因为调节不可以精确，因而会发生调节不正确。 在加工系统中，根据调节机床，专用工具，定位装置或工件，能够确保工件和铣刀在机床里的互相位置精度。 当机床，专用工具，定位装置和工件毛胚的原始精密度均达到工艺标准而不会考虑动态性要素时，更改偏差对加工误差起关键作用。

四、机加工工件数据误差

在加工环节中或加工后检测零件时，测量精度立即受测量法，测量仪器，工件的精密度及其主观和客观因素的影响。

五、机加工工件内部结构压力

在没有任何外力作用的情形下存在零件的内部地应力称之为热应力。 一旦在工件上造成热应力，工件金属材料将处在较高能不稳定状态，本能地转变成低要稳定状态并伴有变形，从而使得工件丧失其原始的加工精密度。

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