低压压力容器生产加工可能会有很多困难，其中变形是比较突出的一个。低压压力容器实际上，生产过程中变形的根本原因是压力容器的整体规格或其部分零件的几何尺寸不符合工程图纸的要求。为了方便处理这一难题，需要高度重视，制定科学合理的制造工艺并保证严格执行，以减少变形问题，保证制造出来的器皿质量好，更符合低压压力容器的质量标准。

低压压力容器的变形可以从多方面分析，一方面是热应力引起的变形；另一方面是制造误差造成的变形。无论哪种情况导致变形，都有无法纠正的情况。因此，需要高度重视压力容器的变形，避免变形。

作为生产厂家，要严格控制生产加工工艺，避免因生产制造工艺问题造成的变形问题，确保压力容器的生产加工符合工程图纸和标准。另外，通过检查样板可以严格控制零件加工的现象，减少变形的几率。

焊接变形是一种非常普遍的变形现象，也是一个非常困难的变形问题。压力容器如果不及时补救，往往会产生非常严重的变形问题，而且无法矫正。根据低压压力容器有一个很长的桶段，分三段组装焊接而成，事先用逻辑推理成本预估可能的变形情况。在此基础上，进行焊接时，解决原变形方向的反方向，使两个方向相互抵消，从而减少变形的实际效果。其次，有些压力容器成分复杂。组装此类容器时，应注意组装过程，并采取防止变形的措施，以确保不会出现变形问题。电焊工艺需要严格评估，在实施的每一步都要严格遵循其规定，以达到要求的规范。