大型塔器吊装技术

　　随着石油化工技术的发展和设备规模的不断扩大，大型塔式起重机作业广泛应用于空分装置、石油化工行业，本文着重介绍了塔器式吊装工艺，是同类吊装的推广，塔式设备是石油化工行业重要的设备，可在塔式设备内进行气液两相或液液充分接触，因此，在生产过程中，常用塔器进行蒸馏、吸收、解吸、气体加湿和冷却等单元操作过程。本期小编就和大家聊聊这一点。

　　1. 起重机的选择。据现场调查，该施工现场周边环境条件不理想，整个设备布置紧凑，吊装施工作业空间小，结合吊装设备重量、设备吊装高度及安装位置、吊装机械技术参考等综合考虑，选用400T履带式起重机、200T液压起重机。

　　2. 提升的方法。主吊采用平衡梁吊起设备上部，尾滑吊起尾。

　　3.吊装计算及校核。根据图纸提供的设备参数，塔器器对吊比较困难，安装上、下塔器时，主吊车站相同。这里只对塔器式起重机进行详细分析，而厚氩气塔式和中压塔式起重机的安装方法是相似的。

　　塔器吊装参数。直径:φ3.519米;身高:35.081米;重量:68.76吨。板式塔是一种逐级接触的气液传质设备，主要由圆柱壳、托盘、溢流堰、降液管和收液板组成。吊车位置:主吊400T履带吊车位于主冷箱南侧，尾吊200T位置。主要应用于空调冷却系统、制冷系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝加工、空压机、工业水冷却等领域，广泛应用于空调冷却、制冷、塑料化工等行业。步骤:用400T履带式吊车用平衡梁吊起设备上部，再送200T液压吊车到尾部。塔器升起后，200T吊车松开吊钩。从冷箱西侧将塔吊入中压塔对接。

　　填料塔器是一种以塔内填料为气液接触组分的传质设备。填料塔为垂直圆柱体，底部设有填料支撑板，填料以堆或整方式放置在支撑板上。填料压力板安装在填料上方，以防止填料被上升气流吹起。液体通过液体分布器从顶部喷到填料上，并沿填料表面向下流动。气体由塔底送出，经气体分配装置(小直径塔一般不设气体分配装置)进行分配，液体逆流通过填料层的间隙，在填料表面，气液两相紧密接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备。两相的组成沿塔高不断变化。正常运行时，气相为连续相，液相为分散相。生产能力大、分离效率高、压降小、持液能力小、操作灵活性大等特点。显然，要保证端面掩模是稳定的薄膜，就需要保证端面掩模不发生相变或相变不破坏端面配合。机械密封的设计和造型一定要结合实际生产情况，尽量选用密封可靠、寿命长的摩擦材料和静密封圈材料;外端不接触介质，用选用密封可靠性好的材料，不一定追求内外端材料的一致性，这样可以降低成本，也可以增加密封的可靠性。机械密封零件的加工质量需要有严格的要求，说明书和维修规程需要专门设定机械密封的安装和使用技术要求，使工人有规则可循。